磁力耦合器的工作原理及优势

磁力耦合器是透过气隙传递转矩的革命性传动设备,电机与负载设备转轴之间无需机械连结,电机旋转时带动导磁盘在装有强力稀土磁铁的磁盘所产生的强磁场中切割磁力线，因而在导磁盘中产生涡电流(Eddy Current),该涡电流在导磁盘上产生反感磁场，拉动导磁盘与磁盘的相对运动，从而实现了电机与负载之间的转矩传输。

磁力耦合器由四个部件组成：

永磁转子:镶有永磁体(强力稀土磁铁)的铝盘,与负载轴连接

导磁转子:导磁体盘(铜或铝), 与电机轴连接

气隙执行机构:调整磁盘与导磁盘之间气隙的机构

转轴连接壳与紧缩盘:以专利紧缩盘装置与电机及负载轴连结

从上面的原理图中看出，电机与负载之间的扭矩传输，不同于常规的硬机械连接方式，是通过气隙连接的，它不仅可以通过调整气隙实现转速调整，还带来很多其它调速方式所不具备的优点。

安装于系统中，永磁调速器可响应于过程信号。压力、流量、液位、或其它过程控制信号被控制系统接收和处理，然后提供到永磁调速器的执行器。该执行器调整气隙，从而调整负载速度以满足控制要求。

l 流量/压力/温度传感器检测负载受控制量   

l  通过逻辑控制器PLC将检测量通过PID调节，变成4～20mA信号驱动角度执行机构，推动永磁调速器的气隙调节动作

l  人机界面用于客户设定负载输出量的界面

l  整个控制系统为全自动，当自动系统故障时，可通过执行器手动调节气隙

l  也可通过人机界面和/或PLC实现远程遥控

l  或直接由中央控制系统(DCS)进行远程遥控

使用磁力耦合器的优点

1.   调节范围: 永磁调速可在0~98%的范围内对负载进行无级调速。

2.   可实现过程控制，响应速度快
执行器接收标准4~20mA信号，根据输入信号调节负载转速，满足系统需求，响应速度快。

3.   空载启动，启动电流冲击小
磁力耦合器在启动时，将气隙调节到最大，实现空载启动，可极大的降低电机启电流所需时间。

4.   减少振动：
由于永磁调速器是非机械连接的调速装置，泵和电机没有机械硬连接，完全是通过气隙传递扭矩的，这样的好处是隔离了振动的传递，减低振动。消除振动能力最高可达80%

5.   可靠性高，维护少: 设备结构简单，故障率底，维护成本低。

6.   使用寿命长: 磁力耦合器的使用寿命可达30年

7.   节能: 通过调节负载转速，提高效率，减少管路损失，减低电机负荷，节能效果明显。

8.   适应于各种严酷工作环境
电网电压波动较大，谐波含量较高，易燃、易爆，潮湿，粉尘含量高，高温、低温等场所。

9.   无谐波干扰: 非接触性的机械联结，不产生谐波干扰。